Na czym polega montaż nawierzchni poliuretanowych?

Nawierzchnie poliuretanowe są coraz częściej wybierane jako trwałe i bezpieczne rozwiązania dla obiektów sportowych, rekreacyjnych oraz przestrzeni publicznych. Ich uniwersalność, odporność na warunki atmosferyczne i właściwości amortyzujące sprawiają, że znajdują zastosowanie w wielu projektach budowlanych. Jeśli zastanawiasz się, jak przebiega ich montaż – od przygotowania podłoża po ostateczne utwardzenie – zapraszamy do lektury.

Przygotowanie podłoża pod nawierzchnie poliuretanowe

Podłoże, najczęściej betonowe, asfaltobetonowe lub mineralne, musi być równe, suche, wolne od pyłu, tłuszczów i innych zanieczyszczeń, które mogłyby osłabić adhezję materiałów. W przypadku nierówności konieczne jest wyrównanie za pomocą mas szpachlowych lub wylewek samopoziomujących, a wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4-5%. Następnie aplikuje się grunt poliuretanowy, który zwiększa przyczepność i zabezpiecza powierzchnię przed działaniem wilgoci. W zależności od przeznaczenia nawierzchni – np. na stadiony, bieżnie czy boiska wielofunkcyjne – podbudowa może być dodatkowo wzmacniana warstwą kruszywa o odpowiedniej granulacji, zapewniając stabilność i drenaż wody.

Technologia aplikacji nawierzchni poliuretanowych

Sama aplikacja nawierzchni poliuretanowych polega na wielowarstwowym nakładaniu materiałów, dostosowanym do specyfiki danego systemu. Najczęściej wykorzystuje się mieszankę poliuretanowego kleju jednoskładnikowego lub dwuskładnikowego z granulatem gumowym (np. SBR lub EPDM), która jest rozprowadzana na przygotowanym podłożu za pomocą układarek mechanicznych lub ręcznie w trudno dostępnych miejscach. Grubość warstwy, zazwyczaj od 10 do 150 mm, zależy od wymagań technicznych – np. nawierzchnie na place zabaw wymagają większej elastyczności i amortyzacji, co osiąga się poprzez zwiększenie udziału granulatu EPDM. W systemach typu „tartan” na bieżnie lekkoatletyczne stosuje się dodatkowo natrysk poliuretanowy, tworzący wierzchnią warstwę o wysokiej odporności na ścieranie i kolce. Podstawą jest zachowanie odpowiednich proporcji składników oraz czasu utwardzania, który może trwać od 12 do 24 godzin w zależności od temperatury (optymalnie 10-25°C) i wilgotności powietrza. Proces ten wymaga ścisłej kontroli, aby uniknąć pęcherzy powietrza czy nierówności. Po nałożeniu wszystkich warstw następuje etap utwardzania i wykończenia, który obejmuje kontrolę jakości oraz ewentualne naniesienie linii boiskowych lub lakieru poliuretanowego dla dodatkowej ochrony.